根據國家環境保護強制要求，近幾年國內各火力發電廠相繼或正在建設煙氣脫硫脫硝系統，而脫硫系統中凈煙氣、原煙氣煙道、吸收塔出入口;脫硝系統中省煤器出口，SCR進出口等都大量使用非金屬膨脹節用以補償煙道或煙道與設備之間因溫度變化而產生的軸徑向位移。

據我國對近幾年部分電廠脫硫脫硝系統非金屬膨脹節使用質量跟蹤，我們發現脫硫系統中凈煙氣出脫硫塔(出口煙氣接近飽和濕煙氣、共腐蝕特征表現為易形成局部稀硫酸腐蝕區、冷凝附著積聚點)處研用的非金屬膨脹節下部(垂直氣流安裝)損壞、泄漏嚴重;脫硝系統中省煤器出口處安裝的非金屬膨脹節由于工況條件惡劣，產品要滿足超大、軸徑向位移的補償要求同時保證產品能耐400℃以上的高溫，介質中有大量灰塵，許多現場產品徑向安裝距離受限，使得許多廠家生產的非金屬膨脹節受條件制約，不能滿足使用要求，框架變形、圈帶撕裂，泄漏嚴重。針對上述非金屬膨脹節質量狀況、我司長期從事金屬、非金屬膨脹節研發生產的專業企業。特別是在非金屬膨脹節研發、制造，始終在國內同行業中處于領先)技術研發部門積極與國內幾家大型環保工程單位，部分使用單位聯系、深入了解不同系統存在的質量問題，認真分析后，我們認為長期以來，許多非金屬生產廠及工程建設單位沒有能夠認識該產品的特點，片面的強調非金屬材料性能的重要性，忽視產品自身結構設計的重要性。長期研發和應用該產品的經驗使我司得出這樣的結論，即影響非金屬膨脹節產品質量的叁要素：“絕緣、密封、熱傳遞”非金屬膨脹節是由金屬框架、絕緣層和圈帶組成。本框架材料要與補償的主管道材料及其表面處理保持一致就可以，而圈帶由密封絕緣層(硅氟涂層無堿玻纖布)加涂層(不銹鋼絲網、多層無堿玻纖布)圈帶的所有材料(除不銹鋼絲網外)均不會超過300℃.所以僅靠圈帶材料提高將不能根本解決產品質量問題，必須通過產品結構的優化設計，圍繞“三要素”盡可能的隔絕和減少系統中介質的溫度、腐蝕性、灰層等侵害到圈帶影響產品壽命。